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La mousse de polyuréthane - bien qu'il s'agisse d'un matériau relativement nouveau - est connue de presque tout le monde. Et sceller les fenêtres installées n'est pas leur seule application. Actuellement, la sélection de mousses destinées à l'industrie de la construction est assez large, à la fois des mousses standard et spécialisées, conçues pour des applications spécifiques.
Applications les plus importantes
  • Scellement de menuiserie de construction.
  • Insonorisation des espaces vides, par exemple dans les passages de tuyaux, sous les baignoires ou les receveurs de douche.
  • Fixation des cadres de portes intérieures en MDF (seulement certaines mousses).
  • Fixation des boîtiers et boîtiers électriques et des appuis de fenêtre.
    A la maison et à l'extérieur, sur béton et polystyrène
    Après polymérisation, les mousses résistent à des températures de -40 ° C à 100 ° C, elles sont donc utilisées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur des pièces. Les mousses doivent être appliquées sous certaines conditions: la meilleure température est de 20 ° C et l'humidité de l'air de 65%.
    Les mousses adhèrent très bien à la plupart des matériaux de construction: briques, béton, plâtre, bois, verre, métal, polystyrène et de nombreux plastiques, à l'exception du PE, du PP et du Téflon.
    Avertissement! Lorsque la mousse durcit, elle doit être protégée dès que possible des effets néfastes des rayons UV en la recouvrant de plâtre, de silicone ou de peinture. Autour des fenêtres ou des portes, le joint en mousse peut être recouvert de bandes de finition spéciales au lieu de plâtre, de silicone ou de peinture.
    Les types
  • Mousses à un composant. Leur tâche est uniquement de sceller et de remplir, par conséquent, de telles mousses ne peuvent pas être utilisées à la place d'attaches mécaniques, telles que des chevilles ou des ancrages. Ces mousses durcissent sous l'influence de l'humidité, de sorte qu'elles ne peuvent être appliquées que dans des endroits où l'humidité de l'air est libre d'accès.
    Avant utilisation, la mousse doit être mélangée en agitant vigoureusement la boîte pendant environ une demi-minute.
  • Mousses à deux composants. Ce sont des mousses de montage, elles peuvent donc remplacer les fixations mécaniques utilisées, par exemple, pour le montage de portes intérieures légères. Comme ils durcissent à la suite de réactions chimiques entre les composants mélangés, ils peuvent être introduits dans des endroits où il n'y a pas d'accès d'humidité de l'air. La mousse à deux composants est plus dense que la mousse à un composant et durcit complètement plus rapidement - généralement en 30 minutes.
    Le mélange des ingrédients a lieu après avoir tourné l'anneau spécial et secoué vigoureusement la boîte pendant une demi-minute.
    Avertissement! Après avoir mélangé les ingrédients, utilisez la mousse à deux composants dans les 5 à 6 minutes. Sinon, il durcira dans la boîte.
    Comment est-il fait?
  • PRÉPARATION DU SUBSTRAT. Le support doit être propre, dégraissé, exempt de poussière et de particules libres. Avant d'appliquer la mousse à un composant, ils doivent être humidifiés avec de l'eau (mais uniquement lorsque la température est positive), car un environnement humide facilite le durcissement. Cela s'applique également si vous remplissez un grand espace avec plusieurs couches de mousse. Une fois que la première couche a durci - une épaisseur maximale de 3 cm avant l'expansion - elle doit être humidifiée avec de l'eau et la couche suivante (également pas plus épaisse que 3 cm) doit être placée.
    Avertissement! La mousse standard devrait augmenter son volume de 100 à 120%, mousse à faible expansion - environ 50%.
  • APPLICATION
    - Un tube spécial (tuyau) est vissé sur la valve de la canette. Malheureusement, le tube ne permet pas un dosage précis et se colmate facilement. La mousse à durcissement rapide peut également obstruer la valve de la boîte.
    - Avec un pistolet spécial. Un tel pistolet doit être acheté séparément; assure un dosage de mousse économique, car précis, et vous permet d'arrêter le travail à tout moment. Malheureusement, l'utilisation du pistolet nécessite l'utilisation de canettes avec un filetage ou une connexion spécial.
  • travail final. La saleté de la mousse fraîche doit être éliminée avec un liquide de nettoyage. La mousse durcie ne peut être enlevée que mécaniquement.
    Une fois la mousse complètement durcie, l'excès de matériau doit être coupé et la couche de mousse doit être protégée contre les rayons UV et l'humidité.



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