Ils résistent aux produits chimiques, aux changements de température, aux intempéries et au rayonnement solaire.
Quelles silicones pour quels substrats?
Les silicones sont utilisées en deux types - neutres et acides. Les deux ont des utilisations différentes.
- L'acide, c'est-à-dire l'acétate, dégage une odeur d'acide acétique lors de l'application et du séchage. Ils peuvent endommager certains matériaux, tels que le métal et la pierre. Ils adhèrent mal aux substrats alcalins, par exemple au plâtre ou au béton. Ils ont également une mauvaise adhérence aux plastiques.
- Les neutres sont neutres pendant le durcissement, ils peuvent donc être utilisés pour sceller les matériaux sensibles aux acides tels que les dalles de marbre ou de calcaire. Ces silicones ne corrodent pas les métaux et adhèrent bien aux plastiques et aux matériaux non poreux - par exemple le verre ou les surfaces vitrées. Comme ils adhèrent bien au béton et ont un retrait inférieur à celui des silicones acides, ils conviennent mieux au remplissage des joints de dilatation.
Qu'y a-t-il sur le marché?
Les producteurs de silicones utilisent différentes divisions de leurs produits. Cependant, les silicones les plus populaires appartiennent généralement à l'un des groupes suivants:
- acide universel, également appelé construction - polyvalent, assez bon marché, mais souvent pas de la meilleure qualité;
- neutre universel - particulièrement recommandé pour sceller les matières plastiques, par exemple l'acrylique ou le PVC, pour le béton, les miroirs (ils ne réagissent pas avec la couche d'argent du verre miroir) et pour la pierre naturelle (ils ne décolorent pas les bords des matériaux poreux colorés, par exemple les dalles de marbre);
- sanitaire - avec l'ajout de fongicides (fongicides), pour une utilisation dans des endroits exposés à l'humidité à long terme, ce qui favorise la croissance de champignons et de moisissures. Ils peuvent être à la fois acides et neutres. Ces derniers sont meilleurs et plus polyvalents, mais malheureusement généralement plus chers, donc moins populaires;
- spécial:
1. vitrage - avec une très bonne adhérence au verre et aux surfaces vitrées;
2. pour les aquariums - avec une résistance mécanique accrue et le meilleur degré de propreté (le plus élevé);
3. haute température - contenant des additifs augmentant la résistance du joint durci à haute température.
Avertissement! Certaines silicones peuvent être utilisées de manière interchangeable. Par exemple - pour sceller le joint entre le mur et le cadre d'une fenêtre en plastique de l'intérieur, un silicone neutre sanitaire peut être utilisé à la place d'un silicone universel avec une réaction neutre. La règle générale est que si vous ne savez pas quel silicone utiliser pour les travaux de construction généraux, il est plus sûr de choisir le neutre.
Comment est-il fait?
- Préparation du support. Le support doit être propre, sec, sans restes d'anciens joints, particules détachées, graisse, etc. Les restes de vieux silicone d'anciens joints, qui ne peuvent pas être enlevés mécaniquement (découpés) sans endommager la surface, doivent être ramollis avec un dissolvant de silicone (par ex. SELENA ou SOUDAL silicone dissolvant) et ensuite seulement retirer avec une spatule en plastique puis rincer à l'eau.
Il vaut la peine de marquer les limites du remplissage avec un ruban de peintre, qui protégera également les surfaces adjacentes contre la contamination par le silicone. Le ruban est retiré immédiatement après l'application du remplissage et lisse.
- Application de silicone. Le long de la fente nettoyée et sèche, du silicone est pressé hors de la cartouche, essayant de remplir la fente d'un seul coup et avec un léger excès. A cet effet, l'extrémité de la cartouche doit d'abord être découpée selon un tel angle pour obtenir une bande de l'épaisseur souhaitée.
Avertissement! Avant de remplir le contact entre la baignoire et les carreaux, il convient de remplir la baignoire avec de l'eau pour qu'elle se dépose sous cette charge. La soudure appliquée dans de telles conditions sera plus durable, car elle est moins exposée à des contraintes qui pourraient même provoquer le décollement du joint.
- Formage de soudure. Immédiatement après l'application du fil de silicone, et avant même que la peau ne se forme dessus (5-10 minutes), le silicone est humidifié avec de l'eau savonneuse et mis en forme avec une spatule spéciale, une pointe de stylo ou simplement avec un doigt. Tout excès de silicone peut être enlevé avant que le joint ne soit finalement formé.
Si le joint n'a pas été suffisamment rempli, il peut être complété avec le même silicone immédiatement après la pose. Enlever la saleté du silicone frais est assez gênant, car il est facile de l'étaler sur une surface encore plus grande. Attendre le durcissement prend du temps - il est généralement recommandé d'attendre 24 heures et ce n'est qu'alors qu'une préparation spéciale peut être appliquée sur la saleté, ce qui facilite l'élimination des vieilles silicones.
Les erreurs les plus courantes Elles
sont causées soit par une sélection inappropriée du silicone pour l'endroit où il sera utilisé, soit par une mauvaise forme du joint. Tant la première que la deuxième raison exigent que le joint soit posé à nouveau.
Une sélection inappropriée de silicone peut provoquer:
- dommages aux matériaux: l'utilisation de silicone acide autour d'un comptoir en marbre ou en granit peut provoquer une décoloration permanente;
- détacher le remplissage: par exemple d'un receveur de douche ou d'une baignoire en acrylique, si le joint est en silicone acide sanitaire;
- apparition de moisissure: fréquente sur les joints universels en silicone dans les pièces humides et mal ventilées, surtout lorsque le joint est mal fini et retient l'eau.
Le résultat d'une formation de joint inadéquate peut être:
- décollement du remplissage: si le joint est trop large et qu'il se trouve en plus dans un joint dont les bords s'écartent, par exemple dans l'interstice entre les carreaux et la baignoire;
- l'effondrement du remplissage: si la couche de silicone est trop épaisse;
- retard de durcissement complet: s'applique aux couches de silicone très épaisses qui ne peuvent durcir en pleine section pendant une longue période.
