Quelle que soit la construction, chaque escalier doit être confortable et sûr, ce qui signifie non seulement la bonne pente du vol et les dimensions des marches (voir l'encadré), mais aussi une finition correctement sélectionnée.
Où il est facile de se tromper
- Hauteur de la première et de la dernière marche. Les marches finies, finies avec bardage, doivent être uniformes et correctement profilées. Pour cette raison, déjà au stade de la coulée des escaliers, vous devez savoir ce qui sera terminé. Pour que les marches finies soient de hauteur égale, dans les escaliers en béton brut, la dernière marche (à la porte d'entrée de la maison) doit être inférieure de l'épaisseur de la doublure du palier et la première marche (par le sol) - supérieure de l'épaisseur estimée du trottoir devant la maison.
- Fixation des poteaux de balustrade. Également au stade de la coulée des escaliers (et au plus tard avant leur montage), les emplacements de fixation des poteaux de balustrade doivent être déterminés et à ces endroits des barres doivent être noyées dans le béton dépassant de sa surface. Après la pose du bardage, une balustrade leur sera soudée. Cela permet au revêtement d'être installé de telle manière que seuls les trous pour les barres peuvent être coupés dans les carreaux (il n'est pas nécessaire de couper les carreaux, ce qui aggrave toujours les performances du revêtement et rend les escaliers disgracieux). Bien que les poteaux de garde-corps puissent également être vissés, cela nécessite de percer des trous dans le revêtement déjà posé, ce qui entraîne souvent son endommagement.
- Façonner les escaliers. Les escaliers extérieurs doivent être profilés avec une pente de 3% (0,03 cm / 100 cm) dans deux plans, c'est-à-dire à partir du coin (voir 2), ce qui assure le drainage de l'eau afin qu'elle ne crée pas de stagnation sur le palier ou sur les marches. Le revêtement ne peut être posé que sur les escaliers ainsi préparés.
Quel matériau pour le revêtement
Le revêtement des escaliers extérieurs doit répondre aux exigences de base suivantes:
- absorption d'eau - inférieure à 3%,
- résistance au gel (déterminée conformément à la norme EN-ISO) - plus de 100 cycles,
- propriétés antidérapantes - minimum R9.
En raison du fait que le revêtement extérieur de l'escalier est utilisé de manière intensive et que du sable y est constamment appliqué, il doit également être caractérisé par une résistance à l'abrasion élevée et, par conséquent, les exigences de base doivent être accompagnées de:
- une abrasion profonde - pas plus de 175 mm3.
La résistance à l'abrasion de la surface est déterminée différemment pour les carreaux émaillés (non recommandés pour les escaliers et marqués du symbole GL) et différemment pour les carreaux non émaillés (marqués UGL), qui sont bien meilleurs pour ces escaliers.
Pour les carreaux non émaillés, la résistance à l'abrasion est déterminée en fonction du volume de matériau frotté sur la surface en millimètres cubes. Plus le volume d'abrasion est petit, plus il est résistant à l'abrasion. Les valeurs maximales de ce paramètre pour chaque groupe de plaques sont données dans le tableau 1; des données similaires doivent être trouvées dans les catalogues, les homologations de plaques et les certificats.
Pour les carreaux émaillés, l'abrasion de surface est déterminée et exprimée par le nombre de tours de l'appareil de mesure. Les carreaux émaillés sont proposés dans les classes: 0, 1, 2, 3, 4 et 5, et plus la classe est élevée, meilleure est la résistance de surface des carreaux émaillés à l'abrasion et aux rayures.
Résistance à l'abrasion des carreaux non émaillés
| Peu profond | . | Volume de matériau max |
| Groupe | Type | . |
| pressé: | . | |
| BIa | Tuiles Porcellanato | 175 |
| Bavoir | terre cuite et clinker pressé | 175 |
| tiré: | . | |
| IA | clinker et grès | 275 |
Les carreaux et les bandes de roulement entières doivent être fixés avec des mortiers adhésifs flexibles sélectionnés de manière appropriée:
- pour les carreaux de pierre et de céramique - couche mince,
- pour les carreaux de clinker - couche moyenne.
Le mortier adhésif doit recouvrir 100% du côté de montage des carreaux (marches de pierre) afin qu'aucun vide ne soit laissé sous la couche de revêtement. Le collage doit être réalisé selon la méthode «mouillé sur mouillé», c'est-à-dire en appliquant le mortier sur le support et le carreau.
Les mortiers sélectionnés pour le type de matériau doivent être utilisés pour le jointage. Le remplissage des joints doit être très précis (sans espaces) et leur surface lisse et continue.
Revêtement de pierre
- Matériel. Les marches de pierre, appelées marches, sont constituées de dalles de pierre d'une épaisseur de 2 à 4 cm et de dimensions adaptées aux dimensions de l'escalier brut.
Dans nos conditions climatiques, le granit (dur et peu absorbant) avec des surfaces flammées, granulées ou brutes (non polies) est le plus approprié pour les escaliers extérieurs. Les grès mous, absorbants et instables, ne sont pas recommandés pour faire face aux escaliers extérieurs. Les escaliers en marbre sont considérés comme trop glissants et donc dangereux (surtout lorsqu'ils sont mouillés), ce qui est toujours broyé, car la pierre ne devient alors expressive. Afin d'éviter tout glissement dangereux dans les escaliers, il est nécessaire d'utiliser des protections spéciales. Il peut s'agir de bandes d'escalier antidérapantes ou de bords de marche spécialement traités - des bandes de pierre grossièrement travaillées ou des coupes le long des bords des marches,dans lequel les bandes de caoutchouc sont insérées.
- Assemblée. Les escaliers sur lesquels les marches en pierre seront placées doivent être correctement préparés à l'avance et réalisés avec une dépression de 2-3 cm pour la bande de roulement qui y est insérée. Les marches doivent s'étendre au-delà des contremarches afin qu'aucune eau ne coule dans la contremarche. Le revêtement en pierre des marches doit être entièrement posé sur le mortier ou collé à la base en béton sur toute la surface. Sinon, ils risquent de se fissurer.
Pour le collage de dalles de pierre, il est recommandé d'utiliser des adhésifs époxy flexibles (par ex. ).
Pour le jointoiement, les mortiers pour joints étroits (1-3 mm) conviennent, par exemple Sopro MAF de Sopro Polska, Uzin-Cremasan Fuge d'Uzin et KF de Deitermann.
Clinker
- Matériel. Le clinker se caractérise par une résistance mécanique élevée, résiste à l'abrasion et aux conditions météorologiques changeantes et est hydrofuge, ce qui garantit la résistance au gel. Jusqu'à récemment, seul le clinker produit en technologie étirée, inclus dans le groupe AI, était utilisé pour les escaliers extérieurs (les produits de ce groupe se caractérisent par une résistance élevée à l'abrasion profonde - 275 mm3). Actuellement, le clinker pressé à sec appartenant au groupe BIb est également utilisé (cf. Tab. 1).
Avertissement! Les catalogues utilisent souvent le terme «grès». Les produits en grès rouge non émaillé ont des propriétés similaires à celles du clinker. Le clinker et le grès font tous deux partie du groupe des matériaux frittés non translucides à faible absorption d'eau (moins de 3%), tandis que les produits de clinker sont classés comme céramiques de construction et les produits en grès sont classés comme céramiques précieuses - bien qu'ils aient les mêmes propriétés.
Des entreprises allemandes, comme Agrobuchtal, Stroeher et Gres Aragon, et des entreprises polonaises - Zakłady Płytek Ceramicznych Przysucha, Cerrad ou Ceramika Tarona sont impliquées dans la production d'escaliers en clinker et en grès.
Les tuiles traditionnellement utilisées avec une largeur de 15 cm sont désormais remplacées par des bandes de roulement plus larges: 24, 30 ou 120 cm, le plus souvent avec un goutte à goutte (nez) protégeant la contremarche contre les fuites d'eau. Les couleurs traditionnelles des carreaux de clinker sont le rouge et le marron, mais le clinker dans les tons crème, sable ou blanc est également produit.
Les produits en clinker, en particulier ceux étirés, sont durables et conservent leurs caractéristiques fonctionnelles même dans des conditions très difficiles. Cependant, il ne faut pas oublier que la neige et la glace ne doivent pas être enlevées de leur surface par écaillage avec des outils tranchants, car la surface du clinker est alors facilement endommagée.
Pour le collage de bardages en clinker, il faut utiliser un adhésif flexible à couche moyenne (par exemple Sopro TR 414, H 40 Flotex Kerrakol).
Pour le jointoiement, utilisez un mortier souple pour les joints d'une largeur de 3 à 15 mm (par exemple Sopro Saphir 15 ou Mapesil AC de Mapei).
Bardage en céramique
- Matériel. Pour les escaliers extérieurs, il est recommandé d'utiliser des carreaux du groupe BIa non émaillés avec une absorption d'eau inférieure à 0,5% et des carreaux AI et BIb avec une absorption d'eau inférieure à 3%, avec une résistance à l'abrasion jusqu'à 175 mm3. Les symboles BIa et BIb placés sur l'emballage définissent le mode de production et l'absorption d'eau maximale admissible. Tous les carreaux sont divisés en groupes A, B et C en termes de méthode de formage, et à l'intérieur - en groupes en termes d'absorption d'eau.
Avertissement! Tous les carreaux résistants au gel ne conviennent pas aux escaliers extérieurs - en aucun cas il ne doit s'agir de carreaux absorbants et poreux dans lesquels l'eau peut s'accumuler.
Les carreaux de porcelaine Porcellanato sont les meilleurs pour le revêtement des escaliers extérieurs, ils imitent la pierre en apparence et en propriétés - par exemple le granit, la syénite ou le marbre (le grès porcellanato est utilisé pour fabriquer des marches d'escalier ressemblant à des marches en pierre).
Avertissement! Dans nos conditions climatiques, les carreaux de grès poli ou émaillé ne doivent pas être utilisés sur les escaliers extérieurs, car ils sont trop glissants.
La plupart des entreprises proposent des ensembles de carreaux d'escalier de couleur unie qui comprennent des carreaux de marche, de contremarche et de garniture, tels que les garnitures d'angle, de plinthe et d'extrémité. Les plaques de la bande de roulement ont non seulement des "nez" saillants, mais également un bord antidérapant spécialement profilé.
Pour les escaliers, vous pouvez également utiliser des carreaux ordinaires sans "nez" (le même que pour un palier ou une terrasse), mais il vaut la peine d'utiliser des profils d'escalier antidérapants spéciaux (métal, plastique ou caoutchouc). Ils réduisent non seulement le risque de glissade, mais protègent également le bord des marches contre les dommages et les gouttes d'eau sur la contremarche.
Les nouveaux profils d'escalier (voir la boîte) et les extrémités d'angle sont en porcelaine et destinés à être utilisés avec des carreaux de porcelaine.
- Assemblée. Les dalles de contremarche sont toujours installées en premier, puis les profilés de marche et les dalles. Les plaques de contremarche sont insérées sous le nez de la bande de roulement ou le profil de l'escalier, mais le joint est laissé sans collage ni jointoiement - sinon les contremarches peuvent se casser.
Pour le collage de carreaux et de profilés, un adhésif flexible en couche mince est utilisé (par exemple Sopro No.1 de Sopro Polska, Multi de Kreisel, Kerafix Plus de Kerakoll, Schoenex SU de Schoenex, CM 17 et CM 18 Easy Flex de Henkel Polska, Atlas Plus et Atlas Karo par Atlas, Plastikol KM Flex par Deitermann). Pour le jointage, un mortier à joint flexible de 3 à 15 mm de largeur est utilisé (par exemple Sopro Saphir 15, CE 33 Super de Henkel Polska, De-Lux de Kreisel).
