Actuellement, divers systèmes d'isolation ETICS sont disponibles sur le marché, à la fois avec du polystyrène blanc classique et avec des panneaux gris - une variété de polystyrène présente sur le marché depuis plusieurs années. La décoloration grise des tableaux est le résultat de l'utilisation d'une matière première enrichie pour leur production, ce qui permet - d'environ 30% - de réduire la valeur du coefficient de conductivité thermique par rapport aux tableaux blancs traditionnels. Et c'est ce paramètre, combiné à l'épaisseur appropriée, qui se traduit par une protection thermique efficace du bâtiment: plus la valeur du coefficient du polystyrène est basse, meilleur est l'isolant. Le polystyrène gris, de même densité que les tableaux blancs, atteint la valeur = 0,031 W / (mK),tandis que les variétés blanches populaires pour l'isolation thermique des façades sont caractérisées par un niveau de 0,040 W / (mK). Dans le cas du polystyrène expansé dans les systèmes ETICS, en plus de la conductivité thermique, la résistance à la traction (TR) est également très importante, qui ne doit pas être inférieure à 80 kPa.
Gris, blanc - différences en centimètres
Depuis plusieurs années, les exigences formelles d'isolation thermique des bâtiments sont devenues de plus en plus strictes. Répondre à ces exigences est possible soit en augmentant l'épaisseur de la couche d'isolation thermique, soit en utilisant des matériaux ayant des propriétés d'isolation thermique nettement meilleures. La perspective de 2021, dans laquelle la norme de construction à faible demande énergétique sera obligatoire pour les nouveaux bâtiments, laisse aux investisseurs une décision: fixer du polystyrène blanc avec une épaisseur proportionnellement plus grande ou des panneaux gris plus fins, obtenant le même effet d'isolation thermique. La pose de polystyrène gris signifie réduire l'épaisseur de l'isolant de quelques centimètres - tout en conservant les mêmes critères d'isolation pour les murs.
Une isolation trop épaisse peut augmenter la charge mécanique du système ETICS, ce qui est associé au risque de dommage ou de défaillance. Il limite également l'accès de la lumière du jour à l'intérieur en raison de révélations épaisses. Une couche isolante plus fine est associée à une consommation moindre (et à des coûts inférieurs) de matériaux - un plus petit nombre de mètres cubes de polystyrène (la différence de prix du polystyrène gris et blanc est de 25 à 30% en faveur de ce dernier). Le nombre d'autres composants du système, tels que les treillis de renfort, les attaches mécaniques et les couches de plâtrage, est également réduit. Il est également plus facile, et donc moins coûteux, d'effectuer des travaux de tôlerie, d'isolation au niveau des appuis de fenêtre et d'autres travaux de finition.
L'isolation thermique du polystyrène gris est même 1/3 meilleure que celle du polystyrène blanc de même épaisseur. En conséquence, les plaques grises offrent une meilleure protection contre les pertes d'énergie. Ils réduisent également les coûts de matériel et de main-d'œuvre.
Installation du système ETICS avec du polystyrène
Les règles pour traiter les types de polystyrène gris et blanc lors de l'isolation sont similaires. Tout d'abord, les instructions des fabricants concernant le stockage et l'utilisation des panneaux décrites dans les fiches techniques du produit doivent être suivies.
Dans le cas des panneaux de polystyrène gris (en raison de la couleur sombre), une protection contre la lumière directe du soleil est recommandée. Cependant, des treillis sur les échafaudages protégeant les différentes étapes des travaux d'isolation contre les effets des conditions météorologiques, y compris la lumière du soleil, sont recommandés pour le polystyrène blanc et gris. L'installation du système ETICS en plein soleil, sans filets de protection recouvrant la façade sur l'échafaudage, est l'une des erreurs les plus fréquentes sur les chantiers.
Des mortiers adhésifs minéraux ou polyuréthane sont utilisés pour coller le polystyrène. Les espaces entre les panneaux installés doivent être remplis d'une mousse de polyuréthane étanche à faible expansion. Lors de l'exécution de la couche renforcée (dans le cas des panneaux gris, dès que possible après leur collage), il convient de se rappeler des chevauchements appropriés d'un treillis d'armature d'au moins 10 cm et d'un renfort d'angle supplémentaire. Si le projet d'isolation thermique prévoit une fixation mécanique, les attaches peuvent être placées au plus tôt que recommandé par le fabricant de l'adhésif, c'est-à-dire 2 à 4 jours après la fixation du polystyrène.
Le polystyrène utilisé dans l'ETICS est assez léger - le colis pèse environ 3 kg, ce qui le rend facile à transporter et à transporter. Aucune mesure de protection (vêtements de protection, masques antipoussières, lunettes de protection) n'est requise pour l'assemblage, y compris les planches de coupe et de ponçage.
Travailler avec n'importe quel produit de construction exige de la diligence et de la responsabilité. Même les matériaux de la meilleure qualité ne compenseront pas les erreurs qui ignorent le régime exécutif typique pour l'application de systèmes d'isolation thermique (par exemple, les ruptures technologiques ou l'exécution de travaux dans des conditions météorologiques appropriées).
Une isolation correctement conçue, fabriquée puis utilisée à base de polystyrène conserve ses propriétés d'isolation et de résistance pendant plusieurs dizaines d'années (le premier bâtiment, à Berlin, a été isolé il y a exactement 60 ans).
Une isolation efficace des murs extérieurs peut réduire de moitié la dépense énergétique requise pour le chauffage et le refroidissement. C'est un investissement rentable.
Avec quoi isolons-nous?
L'ETICS à base de polystyrène est la méthode la plus couramment utilisée pour isoler les murs extérieurs. Selon l'étude TNS Polska, réalisée sous le patronage de l'Association des systèmes d'isolation thermique en 2015, le polystyrène est fixé à 85% des façades isolées. En raison de la popularité de cette méthode, il convient de rappeler que des systèmes complets fournis par un fabricant spécifique doivent être utilisés pour l'isolation des murs. Un tel système est admis à la commercialisation après des tests en laboratoire, confirmés par l'obtention d'une évaluation technique (auparavant un agrément technique) du produit, confirmant ses caractéristiques techniques.
À quoi ressemble la production de polystyrène?
Le polystyrène est produit dans le processus de moussage de granulés de polystyrène à l'aide de vapeur. Les granulés peuvent augmenter leur volume jusqu'à 50 fois. Il y a 3 à 6 milliards d'alvéoles fermées remplies d'air dans un mètre cube de polystyrène, ce qui signifie qu'un panneau de polystyrène peut contenir jusqu'à 98% d'air, qui est le meilleur isolant naturel. Les panneaux gris sont constitués de polystyrène expansible enrichi de substances enrichissantes telles que le graphite, la suie ou les composés d'aluminium. Ces additifs ont la capacité de réfléchir ou d'absorber le rayonnement infrarouge, ce qui permet de réduire considérablement la conductivité thermique de ce produit - à des niveaux similaires de paramètres mécaniques,c'est-à-dire des contraintes de compression CS (10) et des contraintes de déchirure (TR).
