Types de planches: de la construction à la finition
La famille de panneaux utilisés dans la construction et la finition des maisons est vaste et variée. Ils sont également utilisés comme matériau dans d'autres branches de l'activité humaine (par exemple, les panneaux à base de bois, couramment utilisés dans l'industrie du meuble).
L'avantage des planches est la multifonctionnalité et la rapidité de pose, le plus souvent sans gaspillage et sans nécessité de travaux humides. Certains panneaux sont également utilisés pour améliorer l'isolation thermique et acoustique des pièces et pour protéger la surface contre l'eau. Des variétés spéciales protègent également contre la propagation du feu.
Types de plaques:
Placoplâtre. Le noyau qui porte les charges est en plâtre, recouvert de carton des deux côtés. Il existe de nombreux types de panneaux, par exemple renforcés en fibre de verre, avec une résistance accrue aux dommages mécaniques ou à l'isolation acoustique. Cependant, ils sont le plus souvent utilisés dans les bâtiments publics. Dans les maisons unifamiliales, trois de base sont utilisées.
Panneaux de fibres de gypse. Ils sont constitués de gypse naturel ou synthétique et de fibres de cellulose. Contrairement aux plaques de plâtre, elles ont une structure homogène et sont dures, résistantes aux dommages. Ils sont imperméables et ignifuges.
Panneaux en fibres de ciment. C'est un produit à base d'un noyau en ciment renforcé des deux côtés par un treillis en fibre de verre.
Panneaux à base de bois. Ils sont constitués de copeaux de bois pressés sous pression. Les copeaux sont maintenus ensemble avec de la colle et une émulsion de paraffine ou une résine enrichie en mélamine. Ils constituent dans certaines situations une alternative aux plaques de plâtre, car ils peuvent être chargés davantage en suspendant des étagères et des éléments lourds dessus. Cependant, ils ont une gamme d'applications beaucoup plus large. Les panneaux à base de bois ont une épaisseur de 6 à 25 mm, une largeur de 61 à 262 cm et une longueur de 244 à 305 cm. La dimension la plus populaire est de 125 x 250 cm, et l'épaisseur? 12, 15, 18 et 22 mm. Les bords des planches peuvent être droits ou fraisés avec une languette et une rainure.
Plaques de plâtre ordinaires (type A)
Les plaques de plâtre normales sont des plaques standard destinées à être utilisées dans des pièces sèches. L'humidité maximale de l'air dans une pièce donnée ne peut excéder 70%; un excès d'humidité peut faire gonfler et déformer les planches.
Les plaques de plâtre typiques ont une épaisseur de 9,50 ou 12,50 mm et des dimensions de 1200 x 2000, 120 x 2600 et 1200 x 3000 mm. Dans la version à épaisseur réduite - 6 ou 6,5 mm - ils peuvent être pliés à sec ou humides.
L'utilisation de plaques de plâtre. Ils sont utilisés pour la construction de cloisons de séparation dans les systèmes de cloisons sèches, ainsi que pour la construction de couvertures en pente dans les greniers, les plafonds suspendus et comme revêtement mural au lieu de plâtre.
Photo Norgips
Plaques de plâtre résistantes à l'eau (type H2)
Les plaques de plâtre sont saturées d'un agent hydrofuge (paraffine ou silicone), grâce auquel elles n'absorbent pas autant d'humidité que les plaques de type A.
Ils conviennent aux pièces où l'humidité de l'air atteint 85%, mais ne dure pas plus de 10 heures. Ils sont également disponibles dans une version avec une absorption d'eau réduite jusqu'à 3%, ils sont utilisés dans des endroits exposés à l'humidité de l'air à long terme, comme les piscines ou les saunas.
Les plaques de plâtre résistantes à l'eau sont produites en une seule épaisseur - 12,50 mm et trois tailles standard: 1200 x 2000, 1200 x 2600, 1200 x 3000 mm.
L'utilisation de plaques de plâtre résistantes à l'eau. Ces types de planches sont suffisamment durables pour être utilisés dans les cuisines domestiques, les blanchisseries et les salles de bain.
Photo Rigips
Plaques de plâtre ignifuges (type F)
Les plaques de plâtre à résistance au feu accrue obtiennent leurs propriétés grâce au renforcement de l'âme avec un treillis en fibre de verre. Cet ajout est conçu pour maintenir l'intégrité des plaques plus longtemps que les plaques A qui peuvent résister à un feu de 15 à 30 minutes.
Les panneaux de type F standard ne conviennent pas aux pièces humides, vous devez utiliser leur version spéciale - FH2, résistant au feu et à l'humidité.
Ils sont produits en cinq épaisseurs: 12,50, 15, 18, 20 et 25 mm et en dimensions standards: 1200 x 2000, 1200 x 2600 et 1200 x 3000 mm.
L'utilisation de plaques de plâtre avec une résistance au feu accrue. Ils servent à construire des greniers en bois dans les maisons multifamiliales, ils servent également à ériger des cheminées (panneaux avec isolation en laine minérale, recouverts de papier d'aluminium).
Photo Knauf
Panneaux de fibres de gypse
Les panneaux de fibres de gypse sont constitués de gypse naturel ou synthétique et de fibres de cellulose - dans une proportion de 80%. jusqu'à 20 pour cent Les deux matériaux sont mélangés, de l'eau y est ajoutée et pressée à haute pression pour former des plaques.
Grâce à cette technologie de production, un produit est créé qui, contrairement aux plaques de plâtre, a une structure homogène et diffère également en propriétés. Tout d'abord, les panneaux de fibres de gypse sont durs, grâce à quoi leur surface est très résistante aux rayures et aux dommages. Ils ont les mêmes propriétés que les plaques de plâtre de type FH2, c'est-à-dire qu'ils sont à la fois imperméables et ignifuges. Ils offrent également une bonne isolation thermique et phonique, et leur surface uniforme, lisse et cohésive facilite l'application des revêtements de peinture.
Les panneaux de fibres de gypse sont produits en quatre épaisseurs - 10, 12,5, 15 et 18 mm et en éléments intégrés (chape, avec une couche isolante en panneau de fibres, laine de roche ou polystyrène) dans des épaisseurs de 20 mm et 25 mm.
Application. Les panneaux de fibrociment sont utilisés, comme les plaques de plâtre, pour la construction de cloisons de séparation dans le système de cloisons sèches, de plafonds suspendus, de greniers et comme chapes sèches. Ils peuvent être utilisés dans des pièces humides.
Les panneaux de fibres de ciment sont à base d'un noyau de ciment (ciment Portland) renforcé des deux côtés par un treillis en fibre de verre. Ils sont très résistants aux dommages mécaniques et au feu, ainsi que presque insensibles à l'humidité.
L'utilisation de panneaux de fibrociment. Ils sont produits en deux versions - pour l'intérieur et l'extérieur. Dans le premier, ils sont utilisés pour fabriquer des revêtements de murs, de sols et de plafonds suspendus, également dans des pièces à forte humidité de l'air. Les planches sont également utilisées pour fabriquer des chapes sèches. Dans la seconde version, destinée à un usage extérieur, elles sont utilisées comme revêtement de façades et de toitures.
Éléments de chape en panneaux de fibres de ciment. Ils se composent de deux panneaux décalés et collés à l'usine avec des dimensions de 50 x 150 cm. Outre les panneaux de sol sans isolation, il existe également des éléments avec une couche supplémentaire d'isolation phonique préfabriquée de 10 mm d'épaisseur, en panneau de fibres de bois souple ou en laine minérale dure, et des éléments avec isolation thermique en mousse de 20 à 30 mm d'épaisseur.
Panneaux de fibrociment de façade. Ils sont vendus en deux versions, non finis - à peindre seuls ou recouverts de plâtre en couche mince - ou peints en usine ou recouverts de stratifié. Il existe également des dalles finies avec des agrégats de pierre ou imitant le bois - non seulement peintes dans la couleur du bois, mais également avec un grain visible.
La surface des panneaux peut être légèrement grainée, ce qui minimise l'adhérence des particules de saleté, ou légèrement rainurée - ces panneaux sont colorés dans la masse (uniformément sur toute la section), ce qui leur donne un aspect très naturel.
Les panneaux de façade en fibres de ciment sont disponibles dans de nombreuses tailles: des panneaux grand format aux petits «panneaux». Ils ont une épaisseur de 3,2 à 18 mm, en fonction de cela, 1 m2 de revêtement de façade peut peser de 10 à 18 kg.
Photo: CEDRAL
Panneaux OSB à base de bois
Le nom des panneaux OSB - Oriented Strand Boards - signifie que les copeaux de bois utilisés pour leur production ont été disposés dans le processus de production de sorte que la résistance et la rigidité des panneaux finis soient plus grandes le long de l'axe principal et plus petites le long de l'axe transversal.
Il existe plusieurs types d'OSB
Cartes OSB-1. Ce sont des planches universelles, mais elles ne sont pas porteuses et peuvent être utilisées dans des conditions humides. comme liant, ils utilisent des résines urée-formaldéhyde qui ne résistent pas à l'eau.
Cartes OSB-2. Ils sont fabriqués avec les mêmes résines, mais ils sont plus résistants, porteurs et utilisés à l'intérieur.
Cartes OSB-3. Panneaux de construction généraux à résistance accrue et haute résistance à l'eau. Ils sont collés de l'intérieur avec de la colle de résine polyuréthane, et les couches extérieures - avec de la résine mélamine-uréthane. Il s'agit du type d'OSB le plus courant en vente.
Cartes OSB-4. Ils sont plus solides et plus résistants à l'eau que l'OSB-3. Ils sont utilisés à l'intérieur et à l'extérieur.
L'utilisation de panneaux OSB. Panneaux OSB Ils sont utilisés pour ériger des murs avec une structure squelette, faire des revêtements rigides sur les pentes du toit, le revêtement de sol sur les solives, les combles, ainsi que les soffites de toit et les coffrages.
Photo Kronopol
Cartes MFP à base de bois
Dans les cartes MFP (Multi Functional Panel), les puces - contrairement aux OSB - sont disposées dans différentes directions sur toute la section transversale, grâce à quoi leur résistance à la flexion est la même le long des deux axes. Leur structure compacte les rend plus résistants à l'humidité - le taux de gonflement est de 10%. et c'est plus avantageux que dans le cas de l'OSB-3 (12-15%). Le compactage important des copeaux et l'utilisation de colle non inflammable comme liant rendent ces panneaux également ignifuges.
Les panneaux MFP peuvent être utilisés pour la finition des toits et des sols, également dans les pièces humides (par ex. Salles de bains). Ils gonflent légèrement lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, mais ils retrouvent rapidement leur forme.
L'utilisation de panneaux MDF. En raison de ces propriétés, les panneaux MFP sont principalement utilisés dans les endroits exposés à l'humidité, tels que les toitures rigides, les constructions de balcons, terrasses, sous-sols, gazebos, ainsi que pour la finition des salles de bains, l'installation de sols et de cloisons de construction.
Les panneaux avec une finition de bord d'usine ont une fraise qui crée automatiquement un joint de dilatation après les avoir assemblés
Photo Pfleiderer
