Sous-couche pour parquet, panneaux, carreaux et terre cuite

Il existe de nombreuses sous-couches de sol prêtes à l'emploi sur le marché, et elles existent en différentes variétés. Il existe des chapes en ciment ou anhydrite (gypse), sous forme de chapes autonivelantes, de masses rabattues en bandes ou de planches appelées chapes sèches. Ils peuvent être posés en permanence fixés au sol ou flottants, sur une couche de séparation, ainsi que sur un chauffage par le sol.
Quand quelle fondation

Selon la méthode d'application, on peut utiliser:
- des sous-couches traditionnelles, c'est-à-dire des masses tirées vers le bas des lattes - elles peuvent servir de base à pratiquement tout type de revêtement. Il est recommandé de les poser sur de petites surfaces, dans des endroits où l'agrégat ne peut pas être installé et sur des surfaces où la pente doit être profilée;
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- chapes autonivelantes - convient à tout type de bardage. Ils sont parfaits pour les grandes surfaces, dans les endroits où il est nécessaire d'obtenir une surface parfaitement horizontale et dans les situations où l'importance principale est la vitesse de la chape;
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- chapes sèches - elles peuvent être installées sous des carreaux de textile, PVC, linoléum, liège, terre cuite et pierre naturelle, et même sous parquet. Ils sont plus minces que les chapes et assez légers - ils sont donc recommandés dans les situations où le plafond ne peut pas être surchargé. Ils offrent une protection contre les incendies, une réduction du bruit, une isolation thermique et peuvent être utilisés avec des systèmes de chauffage par le sol. Ils sont également produits en composite avec des panneaux isolants de différentes épaisseurs.
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En fonction de la disposition structurelle du sol, les sous-couches suivantes peuvent être utilisées:
- collées au sol - lorsqu'il est nécessaire de surélever le sol de quelques centimètres;
- flottant - ils sont placés sur la couche isolante. S'il est en laine minérale, il doit être recouvert d'une feuille avant de poser la sous-couche.

Comme isolation thermique ou acoustique, des panneaux spéciaux en laine minérale, en polystyrène ou en polystyrène acoustique (avec une dureté appropriée) doivent être utilisés. Les panneaux isolants doivent être posés directement sur une surface plane. Ils doivent s'emboîter étroitement et être décalés. Si deux couches de planches sont posées, elles doivent être disposées de manière à ce que leurs bords ne coïncident pas l'un avec l'autre;
- sur la couche de séparation - une solution utilisée sur des surfaces faibles, absorbantes ou huileuses, empêchant une connexion permanente avec la sous-couche;
- dans le système de chauffage par le sol - il est coulé après la distribution des tuyaux du système de chauffage par le sol, généralement en deux couches.

Selon le liant
, les chapes peuvent être: - en ciment - en ciment, sable, gravier et eau. Après séchage, ils résistent à l'humidité et sont généralement de couleur grise ou blanche. Ils ne nécessitent généralement aucun renforcement. Ils rétrécissent pendant le séchage, leur application sur des surfaces plus larges nécessite donc une dilatation pour éviter la formation de fissures et atteint une résistance mécanique totale après 28 jours. Il existe également des mortiers de ciment à durcissement rapide (avec des additifs spéciaux), qui l'obtiennent après trois jours.
Voir:

Les chapes en ciment sans additifs spéciaux (par exemple, émulsion élastifiante) sont sensibles aux températures élevées, elles peuvent donc se fissurer et s'effriter sous son influence - elles ne sont pas recommandées pour les pièces avec chauffage par le sol;
- anhydrite - en plâtre, sable et eau; une fois secs, ils ont une couleur blanche caractéristique. Comme ils sèchent sans retrait, ils ne nécessitent pas de dilatation supplémentaire (sauf pour le bord). Ils résistent aux températures élevées et peuvent donc être installés sur un chauffage par le sol. Une couche d'un centimètre d'épaisseur atteint sa pleine résistance après sept jours. Leur inconvénient est la sensibilité à l'humidité, qui peut détruire même une fondation complètement durcie. Pour cette raison, une attention particulière doit être accordée à la protection appropriée de ce type de sous-couches contre l'influence de l'humidité (elles doivent être isolées du substrat avec une feuille de polyéthylène). Ils ne conviennent pas non plus pour une installation en extérieur.
Avertissement!Les chapes en ciment et anhydrite peuvent être coulées dans n'importe quel système de couches, à condition que le fabricant l'autorise dans la fiche technique du produit. Le critère de sélection du système structurel est l'épaisseur admissible de la chape, pas son type. Les épaisseurs minimales pour chaque système structurel sont:
- 2 cm - pour les traverses combinées avec le sol,
- 4 cm - pour les traverses flottantes (sur isolation thermique ou acoustique),
- 3,5 cm - sur la couche de séparation (par exemple sur feuille),
- 4 cm, dont au moins 2,5 cm au-dessus des éléments chauffants - sur chauffage par le sol.
Par conséquent, si le fabricant spécifie l'épaisseur maximale de la sous-couche à 3 cm, elle ne peut pas être placée sur une isolation thermique ou acoustique (car le minimum y est de 4 cm) ou sur la couche de séparation (car alors la sous-couche doit mesurer au moins 3,5 cm).
Dilatation - pour quoi et où?
Les joints de dilatation sont réalisés de manière à ce que la sous-couche soit libre de se déformer et que les contraintes ne lui soient pas transférées, dont la source est la déformation d'autres éléments structurels du bâtiment (murs, escaliers, colonnes, etc.). Des joints de dilatation sont également nécessaires dans les seuils entre les pièces. Des becs d'épaisseurs différentes se connectent souvent à ces endroits; en outre, les plafonds des pièces adjacentes peuvent être chargés et exploités différemment.
Le nombre de joints de dilatation, leur emplacement et leurs dimensions dépendent de divers facteurs. Il existe généralement deux types de joints de dilatation - bord et intermédiaire:

le bord (périmètre) est réalisé en fixant au mur des bandes d'expansion spéciales, constituées, par exemple, de mousse de polyuréthane ou de bandes de polystyrène de 1 cm d'épaisseur;

l'intermédiaire est réalisé en coupant le support à 1/4 à 1/2 de son épaisseur. La largeur du joint de dilatation doit être comprise entre 4 et 12 mm. Un tel affaiblissement local de la section, en cas de contraintes, entraînera la fissuration de la plaque sous notre contrôle. Des joints de dilatation intermédiaires sont nécessaires dans les grandes pièces. Ils doivent être effectués tous les 4 m, dans une base de séchage, en la coupant à la truelle ou en fixant des profils d'expansion spéciaux. Dans une sous-couche sèche, des dilatations peuvent être effectuées avec une meuleuse d'angle (afin de ne pas couper la sous-couche trop profondément, la meuleuse doit être conduite le long d'une latte d'épaisseur appropriée).
Avertissement! Si nous mettons une nouvelle sous-couche par-dessus l'ancienne, où les joints de dilatation étaient déjà fabriqués, ils devraient être «recréés» dans une nouvelle couche.
Pose du sous-poil

Fondations traditionnelles. Pour la pose, vous avez besoin de bandes directionnelles en bois ou en métal, dont la hauteur doit correspondre à l'épaisseur de chape supposée. L'excès de mortier est tiré sur les lattes avec un patch dans un mouvement en zigzag.

Fondations autonivelantes. Ils sont très faciles à poser, car le mortier répandu sur le sol s'étale uniformément par lui-même. Il est préférable de préparer la masse et de la placer à l'aide d'un agrégat. La préparation de la masse consiste en le réglage approprié d'un niveau constant d'eau dosée dans l'unité, ce qui permet d'obtenir la bonne consistance. Il peut être vérifié en versant la masse d'un récipient de 1 litre sur une surface plane et non absorbante (par exemple une feuille) - elle doit former un «gâteau» d'un diamètre d'environ 40 cm. L'efficacité du travail avec la machine est très élevée - les tampons peuvent être versés dans toute la maison en une journée.
Les tampons autonivelants peuvent également être coulés manuellement. La préparation de la masse consiste alors à verser le mélange sec dans un récipient avec une quantité d'eau mesurée (dans la proportion spécifiée par le fabricant) et à le mélanger (de préférence mécaniquement) jusqu'à obtention d'une consistance uniforme.
Avertissement! L'utilisation d'une mauvaise quantité d'eau peut réduire les paramètres de résistance du sol ou de la sous-couche.
La masse est prête à l'emploi immédiatement après le mélange et doit être utilisée le plus souvent dans l'heure. Il est versé uniformément, jusqu'à la hauteur définie, en évitant les pauses. Immédiatement après le versement, la masse doit être désaérée, par exemple à l'aide d'un rouleau de désaération ou d'une brosse à poils longs et durs.

Chapes sèches. Tout d'abord, nous étendons le papier de verre (sur le plafond en bois) ou un film pare-vapeur - si le substrat est du béton fraîchement coulé. Lorsque le substrat est irrégulier, il est nécessaire de poser une litière à grain fin constitué d'agrégats légers (comme l'argile expansée, la perlite ou le béton cellulaire finement broyé) et de la niveler. Ensuite, nous organisons les assiettes.
Avertissement! Il convient de rappeler que le travail doit commencer par la porte (c'est-à-dire contrairement aux sous-couches humides). Il ne s'agit pas de marcher sur le ballast nivelé avec des lattes.
Si le panneau a une couche d'isolation, celle-ci doit être en dessous. Les plaques peuvent être simples ou composites. À partir de simples, nous posons deux couches avec un décalage de la moitié de la longueur de la carte - leurs contacts ne doivent pas coïncider. Lors de la pose de panneaux composites, n'oubliez pas de décaler les bords. Les planches sont reliées en permanence avec de la colle et des vis lors de l'assemblage.

Mashing, amorçage
Lors de la truelle de la sous-couche, rappelez-vous que plus la surface de la sous-couche est rugueuse, meilleure sera l'adhérence de la couche suivante. Par conséquent, il ne vaut pas la peine de frotter la fondation en douceur si vous avez l'intention de coller des carreaux dessus. En revanche, si nous voulons finir le sol avec un revêtement de sol fin ou des panneaux, nous devons préparer la sous-couche de manière à ce qu'elle ne déforme pas le matériau et ne provoque pas de poussière. Par conséquent, la finition de surface de la sous-couche doit dépendre principalement de ce que nous prévoyons de faire avec le sol ensuite. Il en va de même pour l'apprêt d'une chape avant de poser le sol dessus. Beaucoup dépend de la qualité de l'exécution,le temps qui s'est écoulé depuis le coulage de l'apprêt et - surtout - d'après les recommandations du fabricant du sol.
Combien ça coûte

Sous-
couches humides Ciment traditionnel: env.25 / m2
Ciment autolissant: env.100 / m2
Gypse: env.50 / m2

Chapes sèches Plaques de
plâtre: environ 80 / m2
Plaques de gypse: environ 70 / m2