Chapes de sol, c'est-à-dire uniformément sous le sol

Les sous-couches de sol, également appelées chapes ou de l'allemand - chapes, diffèrent par leur liant (il existe des sous-couches de ciment ou d'anhydrite) et de la méthode d'application (elles peuvent être autonivelantes ou coulées selon la méthode traditionnelle - masses tirées sur les lattes). Une autre division importante concerne le système structurel dans lequel les sous-couches seront utilisées: elles peuvent être collées au sol, être placées sur la couche isolante (anti-humidité, acoustique ou thermique), ou un plancher chauffant peut y être intégré. Un autre concerne la vitesse de prise: elles peuvent être régulières ou rapides.
Préparation du support
Quelle que soit la disposition structurelle du plancher, la base sous la base doit toujours être stable et solide. Les murs et autres éléments présents dans le champ de travail - par exemple les colonnes - doivent être séparés (dilatés) du futur sol avec des bandes de polystyrène expansé ou des bandes d'expansion spéciales. Les détails de la préparation du substrat, cependant, diffèrent selon la façon dont la base sera connectée avec elle.
Sleeper composé. Il sera directement relié au sol sur toute la surface. Par conséquent, il doit être nettoyé des couches qui peuvent affaiblir l'adhérence - en particulier la poussière, la saleté, la chaux, l'huile, la graisse, la cire, les substances bitumineuses, les résidus de peinture, etc. La méthode d'apprêt du substrat sous la base composite doit être choisie selon les recommandations du fabricant de la base. S'il est nécessaire de:
- réduire l'absorptivité de la base - utiliser une émulsion d'amorçage qui, surtout, empêche l'eau de sortir trop rapidement de la base, mais empêche également la formation de bulles d'air à la surface de la base et facilite l'étalement du mélange;
- pour améliorer l'adhérence - vous devez utiliser des apprêts spéciaux, appelés ponts adhésifs. Certaines bases liées nécessitent la préparation d'une masse de contact spéciale, qui est un mélange d'eau, d'émulsion élastique et d'un liant.
Support sur la couche de séparation. Elle est réalisée sur des substrats minéraux ou autres très faibles, absorbants ou huileux, qui ne confèrent pas au primaire une adhérence adéquate. La couche de séparation peut être, par exemple, une feuille de polyéthylène d'une épaisseur de min. 0,1 mm ou autre matériau aux propriétés similaires. Si le substrat est exposé à l'humidité, la couche de séparation peut être appliquée avec un isolant étanche à la vapeur ou anti-humidité sur le substrat. Il doit être placé fermement, sans plis, et replié sur les murs (sur les bandes d'expansion) au moins à la hauteur de la sous-couche. L'épaisseur minimale de la chape est de 35 mm.
Fondation flottante. Il est posé directement sur des panneaux d'isolation thermique ou d'anciens sous-couches de sol. Ils doivent être secs, propres et lisses. Les inégalités locales sont autorisées (ne dépassant pas 3 mm lorsque mesurées avec une mire de 2 m). Les inégalités plus importantes et les défauts locaux doivent être remplis avec un mortier approprié. Les éléments qui dépassent de la surface du plafond et empêchent l'agencement uniforme de l'isolation acoustique ou thermique doivent être supprimés. Si, pour une raison quelconque, cela n'est pas possible (par exemple des tuyaux d'installation), les panneaux doivent être placés en deux couches, la première devant être suffisamment épaisse pour "cacher" tous ces éléments.
Sous-couches de chauffage par le sol. Avant de couler la sous-couche, nous devons vérifier si le système de chauffage fonctionne (si le chauffage est à base d'eau, remplissez les tuyaux d'eau) et s'il a été correctement fixé. Pour éviter que les tuyaux ne s'écoulent, il est recommandé de fabriquer la chape en deux couches, la première devant être coulée sur le bord supérieur des éléments chauffants et la seconde au moins 25 mm au-dessus d'eux. La deuxième couche de chape est réalisée après le collage initial de la première, quand est-ce possible? marcher librement (au moins après 24 heures). Il est recommandé d'utiliser une brosse à poils longs et durs pour désaérer la première couche de la chape.
Si l'installation est correctement faite et fixée, il est permis de fabriquer la chape en une seule couche. Le chauffage progressif de la chape (augmentation de la température de 3 ° C maximum par jour) peut être démarré au plus tôt 7 jours après le versement et le chauffage complet - après 28 jours.
Hauteur de la chape
Pour déterminer le niveau de la surface supérieure de la chape, vous devez d'abord calculer avec précision l'épaisseur de toutes les couches qui y seront posées. Il convient de rappeler que chaque type de sous-couche a une certaine épaisseur minimale en dessous de laquelle il ne peut pas être descendu. Cela dépend principalement de la disposition dans laquelle l'apprêt est versé. Cette épaisseur pour la base:
- collée à la base - min. 2,5 cm,
- sur la couche de séparation (par ex. feuille) - min. 3,5 cm, -
flottant (sur isolation thermique ou acoustique) - min. 4 cm.
- avec chauffage par le sol - au moins 2,5 cm au-dessus des éléments chauffants. Le niveau de la surface supérieure de la sous-couche doit être marqué sur les murs avec un crayon à l'aide d'un niveau à bulle et d'un long bâton. Si nous utilisons une fondation autonivelante, en plus, dans le champ de coulée, placez les repères de hauteur tous les 2 m - de sorte qu'ils créent une grille.
Dilatations
Les joints de dilatation sont réalisés de manière à ce que la sous-couche puisse fonctionner librement et à ne pas lui transmettre de contraintes, dont la source est la déformation d'autres éléments structurels du bâtiment (murs, escaliers, colonnes, etc.). Des joints de dilatation sont également nécessaires dans les seuils entre les pièces. Dans ces endroits, des chapes de différentes hauteurs se connectent souvent (si les sols sont faits de matériaux différents); en outre, les plafonds des pièces adjacentes peuvent être chargés différemment et fonctionner différemment.
Le nombre de joints de dilatation, leur emplacement et leurs dimensions dépendent de divers facteurs. Ils peuvent généralement être divisés en deux types - limite et intermédiaire:
- le bord (circonférentiel) est réalisé en fixant au mur des bandes d'expansion spéciales, constituées, par exemple, de mousse de polyéthylène ou de bandes de polystyrène de 1 cm d'épaisseur;
- les intermédiaires sont réalisés en coupant le support à 1 / 4-1 / 2 de son épaisseur. La largeur du joint de dilatation doit être comprise entre 4 et 12 mm. Un tel affaiblissement local de la section, en cas de contraintes, entraînera la fissuration de la plaque sous notre contrôle. Des joints de dilatation intermédiaires sont nécessaires dans les grandes pièces; ils doivent être effectués tous les 4 mètres.
Remarque! Si nous mettons une nouvelle sous-couche par-dessus l'ancienne, où les joints de dilatation étaient déjà fabriqués, ils devraient être «recréés» dans une nouvelle couche.
Isolations
Comme isolation thermique ou acoustique, des panneaux spéciaux en laine minérale, en polystyrène ou en polystyrène acoustique (avec une dureté appropriée) doivent être utilisés. Les panneaux isolants doivent être posés directement sur une surface plane. Ils doivent s'emboîter étroitement et être décalés (bords parallèles décalés les uns par rapport aux autres). Si deux couches de planches sont posées, elles doivent être disposées de manière à ce que leurs bords ne coïncident pas.
Pose de la sous-couche Sous-couches
traditionnelles. Pour la pose, vous avez besoin de lattes directionnelles en bois ou en métal, dont la hauteur doit correspondre à l'épaisseur de chape supposée. L'excès de mortier est tiré le long des lattes en un mouvement de zigzag. Si le sol est fait de carreaux, la sous-couche ne doit pas flotter. Plus il est rugueux (mais uniforme), plus la surface de contact de l'adhésif avec le primaire deviendra grande, ce qui augmentera son adhérence.
Fondations autonivelantes. Ils sont très faciles à poser, car le mortier répandu sur le sol s'étale uniformément par lui-même. La masse est mieux préparée et placée à la machine - en utilisant une unité de mélange et de pompage. La préparation de la masse consiste en le réglage approprié d'un niveau constant d'eau dosée dans l'unité, ce qui permet d'obtenir la bonne consistance. Il peut être vérifié en versant la masse d'un récipient de 1 litre sur un substrat uniforme et non absorbant (par exemple une feuille) - il doit former un «gâteau» d'un diamètre d'environ 40 cm. L'efficacité du travail avec la machine est très élevée - les tampons peuvent être versés dans toute la maison en une journée.
Les tampons autonivelants peuvent également être coulés manuellement. La préparation de la masse consiste alors à verser le mélange sec dans un récipient avec une quantité d'eau mesurée (dans la proportion spécifiée par le fabricant) et à mélanger (de préférence mécaniquement) jusqu'à obtention d'une consistance uniforme. La quantité d'eau ajoutée doit être ajustée expérimentalement, en fonction de la consistance souhaitée du mortier, du type de substrat et des conditions météorologiques. L'utilisation d'une mauvaise quantité d'eau peut réduire les paramètres de résistance du sol ou de la sous-couche. La masse est prête à l'emploi immédiatement après le mélange et doit être utilisée le plus souvent dans l'heure. Il est versé uniformément, jusqu'à la hauteur définie, en évitant les pauses. La masse doit être désaérée immédiatement après le versement,par exemple, en utilisant un rouleau de désaération ou une brosse à poils longs et durs.
Avertissement! La taille de la partie coulée du sol doit être adaptée aux capacités de l'équipe chargée des travaux. Si plus de mortier est préparé que l'équipe ne peut utiliser dans l'heure, il commencera à durcir avant de couler, ce qui aggravera considérablement ses paramètres de fonctionnement et d'utilité. Il est également important d'ajouter plus de fragments avant qu'ils ne lient ceux qui ont été coulés - nous éviterons alors de créer des encoches et des problèmes de rayures. Le contact de la masse fraîche avec la base déjà fixée est également un lieu potentiel de fissures futures. Les problèmes de rythme de versement ne se produisent pas lors de l'utilisation du générateur.
Se soucier
Afin d'assurer des conditions de prise du mortier favorables, la surface fraîchement préparée de la base de ciment peut être saupoudrée d'eau ou recouverte d'une feuille. Vous devez également limiter le chauffage de la pièce. Le temps de séchage dépend de l'épaisseur de la couche et de la température et de l'humidité ambiantes. La chape peut être utilisée (marchée) après environ 24 heures, et mise en charge - après environ 14 jours. Le moment du début des travaux de revêtement dépend du type de revêtement prévu et doit avoir lieu après stabilisation des paramètres de la sous-couche (après 3-4 semaines), et dans le cas du PVC ou du parquet - après qu'il soit complètement sec.
Sous-couches à sec
Les sous-couches pour sols peuvent également être constituées de plaques de plâtre, de fibres de gypse ou de ciment spécialement préparées. Ils conviennent à tous types de bases de bâtiments et à tous types de sols. Ils peuvent également, dans une certaine mesure, remplir les tâches d'isolation thermique, acoustique et même incendie - les panneaux sont fabriqués collés en usine avec une couche de ce type d'isolant, par exemple avec du polystyrène extrudé ou de la laine minérale.
Le principal avantage de l'utilisation de sous-couches en carton est le raccourcissement des travaux de revêtement de sol par le temps de séchage (pour les sous-couches anhydrite, c'est plus de 3 semaines). Seule la colle utilisée pour coller les planches ensemble sèche ici, vous pouvez donc commencer à poser les couches suivantes après 24 heures. Le deuxième avantage important des traverses sèches est leur poids réduit. En conséquence, le plafond est moins chargé, ce qui est la seule solution dans certaines situations. Les sous-couches sèches sont également plus minces que les chapes - elles mesurent généralement 10 à 12,5 mm. Un autre avantage est l'élimination presque complète des technologies humides, ce qui peut être important, par exemple, lors de la réalisation d'un sol sur un plafond en bois. Les trois principaux inconvénients par rapport aux homologues humides sont: le prix élevé,la nécessité de mastiquer les joints (lorsque la finition est un tapis mince) et la grande précision d'exécution nécessaire.
Faire un apprêt sec. Tout d'abord, vous devez disposer le papier de verre (sur le plafond en bois) ou un film pare-vapeur - lorsque le substrat est du béton fraîchement coulé. Si le substrat est irrégulier, il est recouvert d'un agrégat léger, tel que de l'argile expansée, de la perlite ou du béton cellulaire finement broyé. Ensuite, nous posons les planches, et le travail doit commencer à partir de la porte (contrairement aux sous-couches humides). Le but n'est pas de se déplacer sur le ballast nivelé avec des patchs. Si le panneau a une couche d'isolation, celle-ci doit être en dessous. Les plaques peuvent être simples ou composites. À partir de simples, nous posons deux couches avec un décalage de la moitié de la longueur de la planche - leurs joints ne doivent pas se chevaucher.D'autre part, le principe directeur lors de la pose de panneaux composites est de déplacer les joints. Les planches sont assemblées de deux manières, avec de la colle permanente et des vis lors de l'assemblage.
Combien ça coûte
- Sous-couches pour sols humides: ciment traditionnel: environ 25 / m2; ciment. autonivelant: env.100 / m2; gypse: environ 50 / m2
- Sous-couches sèches (plaques): plaques de plâtre: environ 80 / m2; fibre de plâtre: environ 70 / m2
- Pose: primaire humide: 10-20 / m2; chape sèche: env.30 / m2