Les chapes sont réalisées sur isolation thermique ou sur une base en béton du rez-de-chaussée, chauffage au sol et isolation acoustique des plafonds au sol.
Il vaut la peine de tout mettre en œuvre pour préparer les chapes. Les erreurs commises en même temps peuvent se manifester à l'avenir sous la forme de dommages au sol - décollement des planches de parquet, gauchissement des panneaux, fissuration des carreaux de céramique. Le remplacement du bec est particulièrement coûteux lorsque votre maison a un chauffage par le sol qui doit être refait.
Si nécessaire dilatations
Les chapes en ciment nécessitent une dilatation car elles peuvent se fissurer en raison du retrait qui se produit lors de leur prise (durcissement). Les dilatations suivantes sont effectuées dans les chapes:
circonférentielle - au niveau des éléments verticaux: murs, colonnes;
intermédiaire , divisant les grandes surfaces de la chape en champs plus petits et à chaque passage entre les pièces; tableaux de
distribution - dans les sous-couches de chauffage par le sol, à l'endroit où deux surfaces sont jointes: chauffées et non chauffées.
Afin de réaliser des joints de dilatation indirecte, les chapes sont coupées à 1/3-1 / 2 de l'épaisseur. La surface maximale de la chape de ciment sans incisions dépend du renfort; il mesure généralement 5 × 5 m.
Dans les chapes anhydrite, il doit y avoir des dilatations de périmètre et de division. Comme ils ont un retrait négligeable, ils sont nécessaires lorsque la taille de la pièce dépasse 50 m2 ou lorsque la diagonale de la pièce dépasse 10 m.
Lors de l'utilisation de mélanges prêts à l'emploi à des fins spéciales, les recommandations du fabricant concernant la mise en œuvre des joints de dilatation doivent être vérifiées. Sur le marché, vous pouvez trouver des mélanges à séchage rapide pour le chauffage par le sol, où la surface sans joints de dilatation peut être aussi petite que 10 m2. Il existe également des mortiers de ciment sans retrait qui vous permettent de réaliser une chape pratiquement sans coupures.
Types de chapes
Les définitions et exigences relatives aux sous-couches de sol sont données dans la PN-EN 13813 (Sous-couches de sol et matériaux pour leur fabrication). Les traverses peuvent être classées comme liées (liées) ou non liées (flottantes). Le type de préparation du support dépend de leur type.
Traverses flottantes. Le plus souvent joué. Ils sont séparés des murs et du plafond par un matériau isolant et ne transmettent donc pas de bruits d'impact (par ex. Chute d'objets). Avant de réaliser les chapes, des bandes de mousse de polyuréthane ou de polystyrène sont placées le long des murs. Ils doivent atteindre toute la hauteur du dormeur.
En raison des dilatations, la sous-couche peut se dilater en raison des changements de température, entre autres. Dans le passé, les panneaux de fibres souples étaient utilisés comme isolation phonique, maintenant plutôt du polystyrène flexible, appelé acoustique. Des panneaux de laine minérale dure peuvent également être utilisés.
Les isolants en polystyrène, laine minérale ou panneaux de fibres souples doivent être protégés contre l'humidité du mortier de sol avec une feuille. Il doit être uniformément réparti, sans plis ni plis, et replié sur les murs adjacents à une hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur de la sous-couche. Les bandes de film individuelles sont étroitement liées entre elles par soudage ou ruban adhésif - avec des chevauchements d'au moins 10 cm.
Traverses composites. Ils sont placés directement sur le plafond, généralement constitués de masses autonivelantes. Avant que cela ne se produise, cependant, il est nécessaire de vérifier s'il y a des contaminants qui affaiblissent l'adhérence de la chape, par exemple des taches grasses, de la poussière, des colles, de la peinture et des restes de mortier. Une évaluation plus approfondie du substrat peut être effectuée avec le test d'arrachement. Si cette résistance n'est pas suffisante, il est nécessaire de nettoyer le substrat (de préférence mécaniquement, par exemple fraisage ou grenaillage) et appliquer un apprêt de renforcement approprié (par exemple époxy).
Avant de poser le composé autolissant, le substrat doit être apprêté avec une préparation qui nivelle son pouvoir absorbant et augmente l'adhérence de la nouvelle couche. L'amorçage empêche le mortier de sécher trop rapidement (empêche l'eau de s'écouler trop rapidement), et facilite également son nivellement (le mortier coule mieux).
Chape
épaisseur L'épaisseur de la chape est généralement spécifiée dans le projet. L'épaisseur finale du sol en dépend et du sol, ainsi que d'autres couches du plafond, et donc - de la hauteur des pièces, des portes et de l'emplacement des fenêtres.
Chapes autonivelantes. Ils peuvent être à la fois à base de ciment et d'anhydrite, ces chapes étant généralement placées reliées au plafond. Ils sont principalement utilisés pour niveler les surfaces. Leur épaisseur ne dépasse généralement pas 10 mm. Lorsque les différences de niveau sont plus importantes, les évidements du substrat sont initialement comblés avec un mortier de réparation approprié.
Les chapes en ciment et anhydrite , qui sont posées sur le chauffage ou l'insonorisation, ont généralement une épaisseur de 3,5 à 5 cm et un renforcement. Le treillis en acier, maillage 10 × 10 ou 15 × 15 cm, constitué de tiges de 3-4 mm de diamètre, est utilisé pour les chapes en ciment. Il doit reposer sur des lattes ou des entretoises et être positionné à la moitié de l'épaisseur de la chape.
Le mortier de ciment, de préférence avec l'ajout de fibres de polypropylène (ou d'acier), est utilisé pour fabriquer des chapes dans les pièces à fort trafic ou à fortes charges (par exemple garage).
Les mortiers anhydrite ne doivent pas être appliqués dans des pièces humides ou mouillées ou à l'extérieur.
L'épaisseur de la chape flottante sur le chauffage par le sol dépend du système choisi - elle est généralement d'au moins 6 cm pour l'eau et 4 cm pour l'électricité.
Niveau de sous-couche. Il est préférable de le déterminer immédiatement pour tout le sol, en tenant compte des différences d'épaisseur des sols dans les pièces. Il vaut la peine de planifier l'épaisseur des chapes afin que les sols soient sur un seul niveau. Sa détermination commence par la pièce où la sous-couche sera la plus épaisse - généralement là où nous prévoyons un chauffage par le sol.
Le niveau supérieur de la sous-couche peut être déterminé à l'aide d'un niveau d'eau, d'un niveau laser, de repères portables, etc. Tout d'abord, il est marqué sur les murs et transféré sur des repères placés au plafond, isolation thermique ou acoustique. Au lieu de repères, vous pouvez utiliser des guides ou des vis ordinaires.
Dosage de l'eau
Les mortiers modernes pour chapes de sol sont produits sous forme de mélanges secs, composés d'agrégats, de liants et de divers additifs sélectionnés de manière appropriée (réduction du retrait, amélioration de la maniabilité, de l'écoulement, etc.), livrés en sacs. Ils ne nécessitent qu'un mélange avec de l'eau dans la bonne proportion - cela est spécifié par le fabricant sur l'emballage. Cela garantit des paramètres uniformes et un faible retrait. Après mélange, les chapes peuvent avoir une consistance: plastique épais ou semi-sec (chapes épaisses), ou semi-fluide ou liquide (chapes fines autonivelantes).
Un bon dosage d'eau est essentiel pour la qualité de la base fabriquée. Une quantité d'eau différente est requise pour les chapes en ciment en plastique dense, une autre pour les chapes en ciment autonivelant ou en anhydrite. Parfois, cependant, les entrepreneurs - voulant faciliter leur travail et «économiser» sur les matériaux - ajoutent plus d'eau que recommandé par le fabricant. Pendant ce temps, doser l'eau sous la consistance «attendue» par l'entrepreneur entraîne de graves erreurs. Une quantité d'eau inadéquate - le plus souvent son excès - signifie un affaiblissement de la fondation, une résistance inférieure et un retrait plus important. Cela se manifeste généralement par des rayures et des décollements du substrat. Dans une situation extrême, une telle sous-couche peut ne pas convenir comme substrat pour la couche de finition, c'est-à-dire un sol.Ceci est synonyme de la nécessité de le remplacer.
Fabrication de chapes en ciment
Les premières erreurs peuvent être commises lors de l'amorçage. Un apprêt imprécis réduit l'adhérence de l'apprêt au substrat et peut provoquer la formation de cratères (dépressions) à la surface de l'apprêt.
Il est incorrect, et souvent trouvé lors de la fabrication de chapes en ciment, de les asperger d'eau et de les lisser à la truelle avec des truelles en acier. En conséquence, une fine couche de coulis de ciment durci est formée sur la surface de la base. Cela disqualifie la surface de la chape et la force à être enlevée plus tard par fraisage ou meulage, et parfois en appliquant des composés de nivellement coûteux.
Comme déjà mentionné, lors de l'application de chapes en ciment autonivelantes, soyez prudent avec le dosage de l'eau. Son débordement est mis en évidence par la couleur inégale de l'apprêt séché, des taches plus foncées, parfois presque noires. La surface d'une telle fondation est clairement douce. Il ne peut en aucun cas être réparé, il n'y a donc rien d'autre que d'enlever la sous-couche défectueuse et de recommencer les travaux.
Après la pose, les chapes en ciment nécessitent des soins, c'est-à-dire une protection contre une perte d'humidité trop rapide par aspersion d'eau, revêtement avec une feuille ou en utilisant des préparations régulant le séchage. Selon le type de fondation (à prise normale ou rapide, séchage rapide), le temps d'entretien requis est de 3 à 7 jours.
De plus, les chapes autonivelantes doivent être protégées contre un séchage trop rapide, en évitant les courants d'air ou la lumière du soleil. Les sous-couches qui permettent une pose très rapide des sols (1 à 7 jours après la coulée) - dans une situation où la finition sera reportée - nécessitent l'utilisation de préparations régulant le séchage ou au moins couvrant avec du papier d'aluminium.
La négligence des traitements de soin peut entraîner un rétrécissement plus important, ce qui provoque des fissures et un soulèvement des coins des traverses.
Exécution de chapes anhydrite
La masse d'anhydrite fraîchement déversée doit être étalée avec un bâton de métal (appelé haltère) avec un mouvement oscillant (lever et abaisser le bâton) le long et à travers la surface versée. Cette action provoque le nivellement et la désaération du matériau. Après le versement, les repères doivent être retirés et la désaération finale doit être effectuée avec une barre en métal.
La chape anhydrite doit être protégée pendant 2 jours à compter de sa mise en œuvre contre un ensoleillement excessif, une température trop élevée et de l'eau.
Contrôle des chapes de sol
Selon le type de mortier, le temps de prise varie, et donc la rupture technologique avant de poursuivre les travaux de revêtement de sol. Des sous-couches spéciales vous permettent de poser le sol après seulement quelques heures, les autres nécessitent une pause plus longue, généralement 2-3 semaines. Auparavant, cependant, les paramètres de la sous-couche réalisée doivent être vérifiés.
Qualité de surface. En fonction du type de sol prévu, les normes autorisent un écart de la surface du sol du niveau de l'ordre de 3 mm (sous parquet, panneaux de bois et stratifiés) à 5 mm (carreaux de céramique) sur une longueur de 2 mètres.
De plus, il faut supposer que dans toute la pièce, la différence de niveau de la chape de sol ne doit pas dépasser 5 mm. Des écarts plus importants disqualifient le support; il est nécessaire de l'aligner.
La fondation ne doit pas présenter de fissures ou de décollements. Il est interdit de se plier ou de craquer. Cela peut résulter du manque de dilatation, sans quoi il peut se fissurer ou de la mise en place de couches ultérieures (isolation thermique ou acoustique, feuille, sous-couche).
Cohérence en couches. Cela dépend si le sol sera durable.
Le moyen le plus simple de vérifier la cohérence est d'utiliser un stylet en acier et une règle. Nous mettons la règle sur la chape et dessinons des lignes tous les 10 mm en appuyant fermement sur le stylet. Ensuite, nous faisons pivoter la règle de 90 ° et utilisons le stylet pour dessiner des lignes perpendiculaires. La chape est compacte si le stylet ne pénètre pas dans la surface de plus de 1 mm et qu'il n'y a pas de cavités (écaillage) dans les coins des coupes. S'ils montrent, cela signifie que la chape est faible et nécessite un renforcement.
Au lieu d'un stylet (ou en plus de celui-ci), nous pouvons utiliser un marteau pesant 0,5 kg. Frappez-le avec une tête carrée à un angle de 45 à 60 °. La chape est ferme lorsqu'il ne reste qu'une légère dépression dans la surface après l'impact.
Humidité C'est très important car cela détermine la rapidité avec laquelle le sol peut être fabriqué. Le taux d'humidité de la chape peut être contrôlé de manière simple.
Un morceau de papier d'aluminium avec des dimensions d'au moins 50 × 50 cm doit être collé étroitement au substrat avec du ruban adhésif. Le lendemain, enlevez-le et vérifiez s'il y a de la condensation; si tel est le cas - le substrat est très humide; lorsqu'ils sont absents, mais que le substrat sous la feuille a une teinte plus foncée que celle à côté de l'éprouvette - il faut encore le sécher.
La feuille sèche et la même teinte du substrat sous la feuille et à côté indiquent la possibilité de disposer la finition (la mesure exacte peut être faite par une autre méthode, par exemple avec un hygromètre électronique ou une méthode CM).
