Adhésif pour parquets L'
adhésif est un héros silencieux des investissements dans un parquet - bien que vous ne puissiez pas le voir, il a un impact significatif sur sa durabilité. Le choix de la préparation appropriée est aussi important que la résistance du support sur lequel nous allons fixer le parquet ou les planches. Fondamentalement, les adhésifs pour parquet peuvent être divisés en adhésifs à dispersion, à solvant et polyuréthane.
Adhésifs à base de solvants
Historiquement, ce sont les adhésifs les plus anciens, malheureusement ils contiennent beaucoup de solvants organiques. Ceux-ci sont nocifs dans une certaine mesure - à la fois pour la santé humaine et pour l'environnement. C'est l'une des raisons pour lesquelles cette solution a été remplacée par de nouvelles technologies. Dans les magasins, vous pouvez également trouver un autre produit de niche, qui est la colle en poudre (elle est préparée de la même manière que les colles à papier peint), mais elle n'est plutôt pas utilisée pour les sols - les professionnels l'utilisent parfois pour coller de petits éléments en bois.
En 2006, la Pologne a adopté la norme européenne EN 14293: 2006, qui réglementait d'importants paramètres de résistance des adhésifs, tels que la résistance à la traction (1,0 N / mm2) et la résistance au cisaillement (3,5 N / mm2). Depuis, tous les adhésifs disponibles sur le marché polonais doivent répondre à ces conditions.
Adhésifs à dispersion
Le solvant qu'ils contiennent est l'eau. Les avantages de ce type de préparations sont leur nature mono-composant (et ne nécessitent donc pas de mélanger les composants), de bons paramètres de résistance et un prix relativement bas. Ils n'émettent pas non plus de nombreux composés nocifs.
Les inconvénients, cependant, incluent le fait qu'ils ne conviennent pas pour le collage de sols constitués d'essences à fort coefficient de gonflement (par exemple le bois de hêtre) ou pour le collage de grands éléments de sol (par exemple des planches complètes). Les adhésifs à dispersion de fabricants réputés ont une très bonne stabilité et une résistance élevée. Ils conviennent au collage de mosaïques (épaisseur 8 mm), de parquet massif de dimensions ne dépassant pas 22 x 70 x 350 mm ou de parquet à deux couches de dimensions maximales de 70 x 500 mm.
Adhésifs polyuréthane
Ce sont actuellement les préparations les plus populaires pour la fixation des parquets. Ils sont durables, durcissent rapidement et peuvent être utilisés pour le chauffage par le sol. Ils fonctionneront aussi bien pour le collage de parquet traditionnel que pour les planches stratifiées.
- Adhésifs polyuréthane monocomposant. Ils sont une bonne solution lorsque le bois "travaillera" fortement contre le support (gonfler et sécher sous l'influence de la température et de l'humidité de l'air), ce qui se produit lorsque les éléments de revêtement de sol sont étroits et épais. Cependant, il n'est pas recommandé de les utiliser pour coller des matériaux sans rainure et languette profilée, car le travail du sol peut entraîner une déformation des bords - il résulte de la très grande flexibilité des adhésifs à un composant.
- Adhésifs polyuréthane à deux composants. Ils constituent une solution plus universelle - ils conviennent à l'installation de tous les types de parquet. Cependant, ils nécessitent de mélanger l'adhésif avec le durcisseur, ce qui détermine le temps pendant lequel la préparation peut être utilisée. Un autre aspect est important - ils adhèrent bien aux surfaces vernies, il est donc recommandé de les utiliser pour des éléments vernis des deux côtés, comme une planche de bambou. Il est également très important d'éliminer rapidement les impuretés formées lors du collage. Après séchage, les adhésifs polyuréthane sont pratiquement impossibles à retirer du bois (uniquement mécaniquement). Par conséquent, il est recommandéque lors de l'installation de sols laqués en usine, la couche de parquet doit avoir des chiffons humidifiés spéciaux pour enlever la saleté fraîche de la colle PU.
- Adhésifs polyuréthane modifiés au silane. Il s'agit de la dernière solution technologique dans le domaine des adhésifs pour parquet. Ils combinent la polyvalence de l'utilisation de préparations à deux composants avec la commodité d'utiliser des préparations à un composant. Ils ne nécessitent pas de préparation et de mélange spéciaux, ce qui accélère le travail de la couche de parquet. Grâce à leur formule, les adhésifs consomment moins et sont plus respectueux de l'environnement. Un autre avantage est le long temps de prise - la colle commence à durcir après environ 40 minutes, ce qui laisse plus de temps pour les corrections et l'adaptation parfaite des éléments de sol individuels. Ils ne laissent pratiquement aucune trace sur le bois et toute saleté peut être facilement nettoyée, ce qui est important lors de la pose de sols finis en usine.
Cinq règles pour un bon collage
1. Le travail commence par regarder des paquets avec du parquet ou des planches. Vous devez vérifier qu'ils n'ont pas été endommagés pendant le transport. Nous les stockons toujours en position horizontale, sinon les éléments peuvent être déformés.
2. La température à l'intérieur doit être de 18 à 22 degrés C et l'humidité de 45 à 65 pour cent. Il est recommandé de laisser les emballages avec des éléments de revêtement de sol pendant 24 à 48 heures sans ouvrir les emballages afin d'égaliser la température du bois avec l'environnement.
3. L'adhésif est uniformément appliqué avec une truelle crantée appropriée sur un petit fragment du substrat (même si la préparation a un temps de séchage prolongé) et les éléments de sol sont placés immédiatement. Toute saleté sur la surface du bois doit être enlevée immédiatement.
4. Le sol doit être bloqué avec des coins près des murs pendant la prise de l'adhésif, et les coins doivent être enlevés une fois que l'adhésif a séché.
5. Le sol ne doit pas être chargé pendant 24 à 48 heures. Ce n'est que lorsque la colle est sèche que le sol peut être poncé.
D'autres travaux (meulage, vernissage) peuvent être effectués une fois la colle complètement prise, spécifiée dans sa fiche technique.
