monocouches - constituées uniquement de non-tissé; ont une résistance limitée à l'eau, ils ne sont donc pas recommandés pour les toitures! Les produits monocouches sont recommandés uniquement comme isolation contre le vent des murs extérieurs des maisons;
deux couches - en tissu non tissé et un film fonctionnel placé sur le dessus; il n'est pas recouvert d'une autre couche, ce qui le rend vulnérable aux dommages mécaniques et aux rayons UV. Ils ont été remplacés par des membranes à trois couches;
trois couchesdans lequel le film fonctionnel est entre deux couches de tissu non tissé; parmi les membranes, ce sont les meilleurs produits du moment. Ils résistent aux dommages pouvant survenir en raison du frottement de la surface inférieure de la membrane contre la surface des chevrons ou des coffrages. Dans la production de membranes à trois couches, la technologie d'assemblage des couches individuelles est importante. Ils peuvent être liés de différentes manières. Les technologies les plus répandues sont le collage, l'assemblage par ultrasons ou le thermocollage (soudage). La méthode la moins recommandée est le collage, car l'adhésif perd ses propriétés sous l'influence de facteurs externes et du passage du temps, et par conséquent la qualité des membranes se détériore. La méthode recommandée est l'assemblage par thermocollage, c'est-à-dire le soudage de couches individuelles.Cela garantit la résistance du produit quel que soit le passage du temps.
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Perméabilité à la vapeur. Il détermine la quantité de vapeur d'eau qu'une membrane peut traverser à sa surface dans certaines conditions et dans le temps. Sur le marché, la valeur de perméabilité à la vapeur est souvent donnée en (g / m2 / 24 h). Cependant, il convient de rappeler que ce paramètre dépend de la température et de l'humidité. Tester une membrane identique selon la même norme, mais dans des conditions différentes, donne des valeurs différentes. Par conséquent, il est préférable d'utiliser le facteur de résistance à la diffusion Sd (m). Il montre la résistance de la vapeur d'eau traversant la membrane par rapport à la résistance de la couche d'air équivalente. Plus la valeur Sd est basse, plus la perméabilité à la vapeur est élevée. La plupart des membranes ont Sd = 0,02 m (avec une tolérance de quelques millièmes de mètre). Ils résistent au couplecomme une couche d'air de deux centimètres. Cela équivaut aux valeurs de perméabilité à la vapeur d'environ 1800 g / m2 / 24 h et 3000 g / m2 / 24 h - selon la norme adoptée et la méthode d'essai. Une valeur Sd de 0,04 m est considérée comme la limite inférieure de haute perméabilité à la vapeur.
Étanche . Pour que la membrane de toiture protège efficacement l'isolation thermique contre les fuites du matériau de toiture, elle doit être résistante à l'eau. Sa résistance à l'eau est mesurée par la résistance à la pression de la colonne d'eau. Cela dépend de l'utilisation d'un revêtement de protection spécial, dont les propriétés diminuent avec le temps. Il est donc important que l'imperméabilisation d'usine de la membrane soit aussi élevée que possible. Dans la pratique, cependant, il n'y a pas de membranes 100% étanches. Les meilleurs produits disponibles en Pologne résistent à la pression de 5 mètres de colonne d'eau (ils sont de classe W1).
Résistance aux dommages mécaniques. La résistance mécanique d'une membrane dépend principalement de son poids surfacique, c'est-à-dire de son grammage. Plus sa valeur est élevée, meilleure est la résistance de la membrane.
Le poids minimum recommandé des membranes de toiture à base de polypropylène est d'environ 100 g / m2, en raison du rapport poids / résistance optimal et de la perméabilité à la vapeur. L'utilisation de membranes plus légères est risquée. Il est plus facile de les endommager lors de la pose, ce qui peut provoquer des fuites dans le toit. Pour éviter cela, des membranes plus lourdes sont de plus en plus utilisées, avec un grammage de 140 g / m2, 190 g / m2 et même plus de 200 g / m2. Si la membrane doit être installée en pension complète, une attention particulière doit être portée à son poids et à son épaisseur. Les membranes de moins de 120 g / m2 ne doivent pas être utilisées.
Résistant aux rayons UV. Toutes les membranes de toiture sont très sensibles au soleil, ce qui endommage leur structure. Par conséquent, dans la couche supérieure des membranes, des additifs spéciaux sont utilisés pour augmenter sa résistance aux rayons UV. Ceci est d'une importance capitale lors des travaux d'assemblage, car c'est alors que la membrane du toit est exposée au soleil.
Les membranes de toiture doivent être posées directement avant l'installation de la toiture, tout en respectant le temps de résistance au soleil spécifié par le fabricant. Après cette date, chaque jour de retard dans la couverture de la toiture, surtout en été, réduit les paramètres techniques de la membrane. Cela peut entraîner des trous dans le toit, ce qui peut provoquer une fuite du toit. Il convient de rappeler que le processus de dégradation a lieu dans une avalanche - des dommages à la membrane à un endroit entraîneront l'effritement progressif du matériau entier.
La résistance aux UV pour les membranes en polypropylène les plus populaires est jusqu'à 3 mois. Pendant ce temps, ils doivent être recouverts du matériau de toiture final (par exemple, des carreaux de céramique ou de ciment ou des tuiles métalliques).
Les investisseurs qui, pour diverses raisons, s'inquiètent de la destruction des membranes en polypropylène par les rayons UV, peuvent choisir des produits à base d'autres matériaux, par exemple le polyester. Les membranes en polyester ont une résistance bien plus élevée aux rayons UV, qui peut durer jusqu'à 12 mois! Cependant, ces produits sont beaucoup plus chers que les membranes à base de polypropylène les plus populaires sur le marché.
Résistance à la température. Le toit, et avec lui la membrane, est exposé à des températures très basses en hiver et à des températures élevées en été. La résistance à la température de la plupart des membranes à base de non-tissés de polypropylène est de -40 ° C à + 90 ° C. Dans la pratique, cependant, ils résistent à une exposition de courte durée à des températures plus élevées - même 120 ° C - sans perdre leurs propriétés. Cependant, afin de ne pas exposer la membrane au chauffage, pensez à créer une distance appropriée entre la toiture finale et la membrane pour permettre la ventilation de la toiture.
Comme pour la résistance aux rayons UV, les membranes à base de polyester sont beaucoup plus résistantes aux températures extrêmement élevées. Leur limite supérieure de résistance à haute température peut atteindre 150 ° C.
